Determinada organização pública utiliza o sistema de reposição contínua destinado à gestão de cartuchos para impressoras a laser, de forma que o tempo de ressuprimento gira em torno de 15 dias corridos, o estoque de segurança é de 30 unidades e o consumo em trinta 30 dias é, em média, de 50 unidades. Nessa situação hipotética, o ponto de pedido é de
- A)30 unidades.
Errada, porque 30 unidades correspondem apenas ao estoque de segurança, sem considerar o consumo durante o tempo de ressuprimento.
- B)55 unidades.
Certa, porque soma a demanda esperada nos 15 dias de ressuprimento (25 unidades) com o estoque de segurança (30 unidades), totalizando 55.
- C)80 unidades.
Errada, porque 80 unidades superestimam o ponto de pedido e não correspondem à fórmula de demanda no lead time mais estoque de segurança.
- D)85 unidades.
Errada, porque 85 unidades também exageram o valor, já que o consumo esperado no prazo de entrega é bem menor do que isso.
- E)110 unidades.
Errada, porque 110 unidades fogem completamente da conta e não representam o ponto de pedido nesse cenário.
Gabarito: B
Em sistema de reposição contínua, o ponto de pedido é o nível de estoque em que você deve disparar a compra para não correr o risco de faltar material durante o tempo de espera do ressuprimento. A lógica é simples: demanda durante o prazo de entrega + estoque de segurança. Aqui, o consumo médio em 30 dias é de 50 unidades, então o consumo diário médio é de 50/30. Como o tempo de ressuprimento é de 15 dias, a demanda esperada nesse período é de 25 unidades. Até aqui, a conta já parece uma receita de bolo sem segredo. Agora entra o estoque de segurança, que é 30 unidades. Somando tudo: 25 + 30 = 55 unidades. Esse é o ponto de pedido, isto é, o nível em que a organização deve fazer o novo pedido. A ideia é clássica em Planejamento e Controle da Produção e aparece em doutrina de gestão de estoques: ponto de pedido = demanda no lead time + estoque de segurança. Não há pegadinha conceitual aqui, só cálculo bem comportado.