As perdas no ambiente de trabalho podem ocorrer devido a vários fatores. Relacione cada um dos exemplos de perda de força de trabalho, mostrados à direita, com o tipo de fator de perdas ao qual está mais associado, mostrado à esquerda. 1. Máquinas/equipamentos ( ) suprimento deficiente de matéria prima 2. Materiais ( ) layout inadequado dos equipamentos 3. Processos produtivos ( ) manutenção deficiente Assinale a opção que indica a relação correta, na ordem apresentada.
- A)1 – 2 – 3.
Errada, porque troca a ordem e não relaciona corretamente materiais, máquinas/equipamentos e processos produtivos.
- B)1 – 3 – 2.
Errada, porque mistura o item de materiais com o de máquinas/equipamentos e não fecha a sequência correta.
- C)2 – 1 – 3.
Errada, porque coloca o suprimento de matéria-prima em máquinas/equipamentos, o que não faz sentido.
- D)2 – 3 – 1.
Certa, pois associa suprimento deficiente de matéria prima a materiais, layout inadequado dos equipamentos a máquinas/equipamentos e manutenção deficiente a processos produtivos.
- E)3 – 2 – 1.
Errada, porque inverte completamente a lógica das categorias apresentadas no enunciado.
Gabarito: D
Na gestão da manutenção e da produção, as perdas de força de trabalho costumam ser agrupadas por causa raiz: máquina/equipamento, materiais e processos produtivos. A ideia é descobrir onde o problema nasce, em vez de olhar só para o efeito final. Isso ajuda a atacar a perda certa com a ação certa. No enunciado, "suprimento deficiente de matéria prima" está ligado a materiais, porque o problema é na disponibilidade do insumo. Já "layout inadequado dos equipamentos" aponta para máquinas/equipamentos, pois a disposição física ruim atrapalha o fluxo, o acesso e o uso do parque fabril. Por fim, "manutenção deficiente" se encaixa em processos produtivos, porque afeta a continuidade e a eficiência da operação. Assim, a relação correta fica: 2 para suprimento deficiente de matéria prima, 1 para layout inadequado dos equipamentos e 3 para manutenção deficiente. Em outras palavras, a sequência é 2-1-3, que corresponde à alternativa D. Esse tipo de classificação é bem cobrado em manutenção industrial e análise de perdas, muito na linha de raciocínio de TPM, OEE e investigação de causa raiz: cada perda precisa ser associada ao seu tipo de fator para não se combater o sintoma errado.