Ao realizar a soldagem de duas chapas pelo processo TIG, um soldador percebeu que o cordão de solda apresentava elevada porosidade. A causa para esse tipo de defeito é
- A)a vazão inadequada do gás.
Correta, porque a vazão inadequada do gás compromete a proteção da poça de fusão e permite a entrada de ar, gerando porosidade.
- B)a soldagem em polaridade inversa.
Errada, porque polaridade inversa não é a causa típica de porosidade em TIG e está mais associada a efeitos no aquecimento e na limpeza da região.
- C)a oxidação do eletrodo durante o resfriamento.
Errada, porque a oxidação do eletrodo durante o resfriamento não é a explicação principal para porosidade no cordão TIG.
- D)a velocidade de soldagem muito baixa, para a corrente usada.
Errada, porque velocidade de soldagem muito baixa tende a aumentar aporte térmico e distorção, mas não é a causa clássica de porosidade.
- E)o diâmetro inadequado do eletrodo em relação à corrente necessária ao trabalho.
Errada, porque o diâmetro inadequado do eletrodo afeta estabilidade do arco e capacidade de corrente, não sendo a causa direta de porosidade.
Gabarito: A
Na soldagem TIG, o gás de proteção tem um papel quase de guarda-costas do banho de fusão: ele evita que o metal quente entre em contato com o ar atmosférico. Quando essa proteção falha, o oxigênio e o nitrogênio entram na brincadeira e aparecem defeitos como porosidade, contaminação e falta de qualidade no cordão. A porosidade é a presença de pequenas cavidades de gás presas na solda. Em TIG, isso costuma acontecer quando a proteção gasosa está insuficiente, instável ou mal direcionada, permitindo a entrada de ar na poça de fusão. Por isso, a vazão inadequada do gás é a causa clássica do problema cobrado na questão. Vale lembrar que o TIG usa normalmente argônio ou hélio como gás inerte. Se a vazão estiver baixa, o arco e o banho ficam expostos; se estiver excessiva, pode haver turbulência e até sucção de ar para a região de soldagem. Ou seja, o segredo é o equilíbrio, não o exagero. Na prática de prova, sempre que aparecer porosidade em TIG, pense primeiro em falha de proteção gasosa, contaminação do material base, vazamento, corrente de ar ou ajuste ruim da tocha. Aqui, o gabarito está correto porque a proteção inadequada do gás explica diretamente a formação de poros no cordão.