Na automação industrial, a instrumentação desempenha um papel essencial para monitorar e controlar processos. Sensores e transdutores são utilizados para medir variáveis como temperatura, pressão e deformação, enquanto padrões de calibração garantem precisão e confiabilidade nas medições. Termômetros, pirometria e sensores de deformação são comumente empregados, sendo escolhidos de acordo com a aplicação específica. A compreensão de seus princípios de funcionamento, bem como das condições operacionais, é indispensável para garantir medições corretas e seguras. Sobre instrumentação industrial e seus princípios, analise as afirmativas a seguir. I. Sensores de deformação baseados em extensômetros operam utilizando a variação da resistência elétrica proporcional à deformação mecânica aplicada. II. Termômetros de resistência (RTDs) possuem maior faixa de medição e resposta mais rápida do que termopares em aplicações industriais. III. A calibração de instrumentos de medição é realizada comparando os resultados obtidos com padrões de referência rastreáveis a padrões nacionais ou internacionais. IV. Em aplicações de medição de pressão em ambientes com vácuo extremo, manômetros Bourdon são mais adequados do que transdutores piezoelétricos. V. A pirometria permite medições de temperatura sem contato direto, sendo utilizada em ambientes de alta temperatura onde outros sensores não seriam viáveis. Está correto o que se afirma apenas em
- A)I, III e IV.
Errada, porque a IV está incorreta: manômetros Bourdon não são a melhor escolha para vácuo extremo.
- B)I, III e V.
Certa, pois I, III e V estão corretas e reúnem o que há de válido sobre extensômetros, calibração e pirometria.
- C)II, III e IV.
Errada, porque a II está incorreta: RTDs não têm maior faixa de medição nem resposta mais rápida que termopares.
- D)II, IV e V.
Errada, porque a II está incorreta e a IV também está incorreta, embora a V esteja certa.
Gabarito: B
Na instrumentação industrial, o segredo é escolher o sensor certo para a variável certa, sem tentar fazer um equipamento virar “campeão de tudo”. Extensômetros medem deformação porque a resistência elétrica muda quando o material alonga ou comprime, e isso é a base da afirmação I. Já a calibração existe justamente para comparar o instrumento com um padrão rastreável, garantindo confiabilidade metrológica, o que torna a afirmação III correta. A questão também mistura conceitos para testar se você conhece as limitações dos instrumentos. RTDs costumam ter excelente precisão, mas não superam os termopares em faixa de medição nem em rapidez de resposta, então a II está errada. Em vácuo extremo, manômetros Bourdon não são os mais indicados, porque esse tipo de elemento é mais usado para pressão positiva; além disso, transdutores piezoelétricos são mais associados a variações dinâmicas, não à medição ideal de vácuo estático, então a IV também cai. Por fim, a pirometria mede temperatura sem contato, o que é ótimo em altas temperaturas, fornos e partes móveis, onde encostar sensor seria uma péssima ideia. Por isso a V está correta. Assim, o gabarito B fica certinho: I, III e V.