O sistema em que produtos são descarregados de caminhões que chegam e diretamente carregados em caminhões que irão sair, sem necessidade de armazenagem intermediária, é denominado
- A)just in time.
Errada: just in time é um sistema de produção e abastecimento voltado a entregar na hora certa, mas não designa a transferência direta entre caminhões.
- B)MRP (materials requirements planning).
Errada: MRP é um método de planejamento das necessidades de materiais, ligado a programação e reposição, não ao fluxo físico descrito.
- C)kanban.
Errada: kanban é um sistema visual de controle de produção e estoque, usado para puxar reposições, e não para descarregamento e carregamento imediatos.
- D)cross-docking.
Certa: cross-docking é justamente a operação em que a carga chega e segue quase imediatamente para outro veículo, sem armazenagem intermediária.
- E)milk run.
Errada: milk run é uma estratégia de coleta/entrega com rota em vários pontos, e não o transbordo direto de mercadorias entre caminhões.
Gabarito: D
Essa questão cobra um conceito bem clássico da logística de armazenagem e distribuição: a ideia de fazer o material “passar reto” pelo centro de distribuição, sem ficar parado em estoque. Em vez de entrar no armazém, ser guardado e depois separado, o produto chega e já segue para outro veículo. É quase um bate-volta logístico: entrou, saiu. Esse fluxo acelera a operação, reduz manuseio, diminui custos e encurta o tempo de entrega. O nome desse processo é cross-docking. Na prática, o recebimento e a expedição ficam integrados, com pouca ou nenhuma armazenagem intermediária. Isso é muito usado quando há cargas fracionadas, consolidação de mercadorias ou necessidade de resposta rápida ao mercado. A lógica é ganhar velocidade e evitar estoque parado, que sempre pesa no custo. As demais alternativas trazem conceitos de planejamento e abastecimento que não descrevem esse fluxo físico imediato. Just in time fala de produzir e fornecer no momento certo, mas não é o nome do sistema de transbordo entre caminhões. MRP trata de planejamento das necessidades de materiais. Kanban é um sistema de sinalização e controle de reposição. Milk run é a rota de coleta e entrega em vários pontos, não o descarregamento direto de um caminhão para outro. Então, o gabarito D está correto porque descreve exatamente a operação em que a mercadoria é transferida diretamente do veículo de chegada para o veículo de saída, sem armazenagem intermediária.